Мониторинг качества фильтров из сжатого песка

Он представляет

Песчаные фильтры под давлением являются   важными компонентами промышленных и муниципальных систем водоочистки, играя ключевую роль в удалении взвешенных частиц и примесей. Строгая система контроля качества этих фильтров, от проектирования до установки и ввода в эксплуатацию, обеспечивает оптимальную производительность и длительный срок службы. В данной статье представлен всесторонний обзор процесса контроля качества песочных фильтров под давлением.

Стандарты проектирования и строительства

Фильтры из сжатого песка должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с действующими стандартами:

1. Стандарт Американского общества инженеров-механиков, том 8   : Проектирование сосудов под давлением.

2. Стандарт AWWA B100-09 :  Стандарт Ассоциации производителей   водяных фильтров.

3. Стандарт ISO 9001   : Системы управления качеством

4. Стандарт NSF/ANSI 61   : применяется к материалам, контактирующим с питьевой водой.

Контроль качества на этапе производства

1. Проверка сырья

• Сертификационный аудит стальных материалов   в Халле (MTC)

• Химический и физический анализ используемого диоксида кремния.

• Контроль качества опорного слоя (антрацит, гранат).

2. Контроль процесса сварки

• Неразрушающий контроль (НК) включает в себя следующие виды контроля:

  • Рентгеновские лучи   (   РТ)

  • Ультразвуковое исследование (УЗИ)

  • Тестирование на проникновение (PT)

• Визуальный осмотр нефронов (ВТ)

3. Испытание гидростатическим давлением

• Проведите испытание под давлением, эквивалентным 1,5-кратному рабочему давлению.

• Продолжительность воздействия давления   : не менее 30 минут.

• Проверьте все соединения на наличие утечек.

Контроль качества ключевых компонентов

1. Система водоснабжения

• тест на однородность распределения воды

• Проверьте коррозионную стойкость форсунки.

• тест производительности регулирующего клапана

2. Фильтрующий слой

• Анализ частиц диоксида кремния (EN 12904)

• Проверьте коэффициент однородности (UC).

• Испытание на коррозионную стойкость (ASTM C131)

3. Система обратной промывки

• Проверка работоспособности воздушных и водяных клапанов.

• Проверьте скорость потока обратной промывки.

• Время тестового цикла и   обратной промывки

методы тестирования производительности

1. Заводские приемочные испытания (FAT)

• Испытания электрических и механических характеристик

• Тестирование   систем и устройств управления

• Смоделированные условия эксплуатации

2. Выездное тестирование (SAT)

• Убедитесь, что оборудование установлено правильно.

• Тестирование производительности в реалистичной среде

• Калибровка датчиков давления и расхода

3. Мониторинг производительности

• Измерение падения артериального давления

• Проверьте качество вытекающей воды (мутность, содержание взвешенных частиц).

• Периодически регистрируйте стандарты эксплуатации.

План профилактического обслуживания

1. Периодические проверки   :

• Ежегодный осмотр кузова и принадлежностей автомобиля.

• Проверяйте состояние фильтрующего слоя каждые 6 месяцев.

• Ежемесячная проверка клапанной системы.

2. Запчасти   :

• Заменяйте кремнезем каждые 5-7 лет.

• Замените поврежденную насадку.

• Обновление системы управления

3. Обучение персонала   :

• Железнодорожные операторы будут ежедневно следить за ситуацией.

• Базовое обучение техническому обслуживанию

• Обучение технике безопасности при работе с оборудованием, работающим под давлением.

Проблемы контроля качества

1. Коррозия в определенных условиях   :

•  Эпоксидные покрытия используются  в агрессивных средах.

• Нержавеющая сталь используется в особых случаях.

2. Сниженная эффективность фильтрации   :

• Непрерывный мониторинг качества сточных вод

• Идеальные конфигурации  для обратной промывки.

3. Проблемы с гидравликой   :

• Разумная конструкция системы водоснабжения

• Точно рассчитайте падение давления .

В заключение

Комплексный процесс контроля качества фильтров из прессованного песка включает три основных этапа:

1. Контроль качества при производстве и сборке

2. Подробные тесты производительности

3. Непрерывный мониторинг во время работы

Соблюдение международных стандартов,   использование высококачественных материалов и внедрение программ профилактического обслуживания   имеют решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы этого жизненно важного оборудования. Благодаря достижениям в области технологий мониторинга теперь стало возможным интеллектуально отслеживать и прогнозировать отказы фильтров из уплотненного песка.