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Pasos de producción del filtro de arena a presión: desde el diseño hasta la prueba final

julio 21, 2025
admin

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Los filtros de arena a presión son equipos esenciales para sistemas de tratamiento de agua industriales, piscinas y plantas de tratamiento de aguas residuales. Estos filtros utilizan una capa de arena y sílice para eliminar las partículas en suspensión del agua. En este artículo, repasaremos todos los pasos de producción de un filtro de arena a presión , desde el diseño inicial hasta las pruebas finales  .

1. Diseño de filtro de arena a presión

El primer paso en la producción es el diseño de ingeniería del filtro según los requisitos del cliente :

Parámetros clave de diseño:

  • Capacidad de procesamiento  (m3/hora)

  • Diámetro y altura del tanque  (normalmente de 400 mm a 3000 mm)

  • Espesor de la placa del cuerpo de la válvula  (adecuado para presión de trabajo de 2,5 a 10 bar)

  • Tipo de medio filtrante  (sílice, antracita o granular activado)

  • Sistema de retrolavado  (manual o automático)

Software de diseño utilizado:

  • AutoCAD para dibujo técnico

  • SolidWorks para modelado 3D

  • Software de cálculo de presión, como PV Elite

2. Seleccionar materias primas y cortar chapas

Las principales materias primas incluyen:

  •  El cuerpo principal está hecho de placa de acero al carbono (ST37).

  •  Las piezas en contacto con el agua potable están fabricadas en acero inoxidable 304/316.

  • Tuberías de polietileno  para sistemas de suministro de agua.

Proceso de corte:

  • Corte láser de paneles de carrocería, precisión ±0,5 mm

  • Máquina dobladora que moldea el cuerpo

3. Estructura del cuerpo del filtro principal

A) Construcción de carcasa cilíndrica:

  • Láminas cortadas en forma de rollo utilizando una máquina perfiladora

  • Soldadura longitudinal mediante el método SAW (soldadura por arco sumergido) para alta resistencia

B) La estructura de las cubiertas superior e inferior:

  • Usando una prensa hidráulica para dar forma al sombrero.

  • La cabeza se suelda al cuerpo  mediante el método GTAW (soldadura con argón).

c) Boquillas de entrada/salida:

  • Instalación de soldadura de boquillas de entrada, salida y descarga.

4. Sistema de distribución de agua (tuberías de derivación)

El sistema de distribución de agua en la capa filtrante incluye:

  • La tubería principal está hecha de PVC o acero inoxidable.

  • Tubo transversal con ranura de 0,3 mm

  • Boquillas de acero inoxidable para una distribución uniforme del agua.

5. Pintura y recubrimiento anticorrosivo

Prolongar la vida útil del filtro:

  1. Granallado de superficies  con arena de óxido de aluminio

  2. Tratamiento de superficies  con fosfato

  3. Pintura epoxi para ambientes corrosivos  (espesor 150-200 micras)

  4.  La capa final es pintura de poliuretano.

6. Montaje e instalación de equipos

  • Instalar  válvulas manuales/automáticas  (válvulas multivía)

  • Coloque  un manómetro  para mostrar la presión.

  • Instalar la mirilla

  • Aplicación del sistema de control automático  en modelos de vehículos avanzados 

7. Carga del medio filtrante

Pasos para llenar el filtro con sílice:

  1. Capa inferior : arena de sílice gruesa (3-5 mm)

  2. Capa intermedia : arena de sílice media (1-2 mm)

  3. Capa superficial : arena de sílice fina (tamaño de partícula 0,5-1 mm)

*Relación estándar: 30% grueso + 50% medio + 20% fino*

8. Pruebas de calidad y rendimiento

A) Prueba de presión hidrostática:

  • Prueba de presión con agua, la presión puede alcanzar 1,5 veces la presión de trabajo.

  • Duración: Al menos 30 minutos

b) Pruebas de rendimiento:

  • Comprobar el flujo de agua

  • Prueba de retrolavado

  • Prueba de sellado de válvulas

c) Prueba del material de salida:

  • Medir la turbidez del efluente (debe ser menor a 1 NTU)

9. Embalaje y envío

  • Recubrimiento de polietileno de alto impacto

  • Chasis metálico para modelos grandes

  • Especificaciones técnicas de etiquetado

en conclusión

La producción de filtros de arena a presión es un proceso especializado que requiere  un diseño, soldadura y controles de calidad precisos  .  Los filtros fabricados según las normas AWWA B100-09  y  EN 12255 tienen una vida útil de hasta 15 años.

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